Überall müssen Krankenhäuser mit weniger Mitteln mehr leisten. Das Patientenaufkommen steigt, das Personal ist knapp, und die klinischen Zeitpläne sind so eng, dass eine einzige verspätete Sonde einen ganzen Vormittag an Verfahren beeinträchtigen kann. In Abteilungen wie der Intensivstation, der Notaufnahme, der Radiologie, der HNO und der Gynäkologie, wo die Sonden ständig rotieren, ist der Druck, schnell zu arbeiten, groß.
Doch für die Teams der Infektionsprävention hatte Geschwindigkeit schon immer einen Preis. Herkömmliche Aufbereitungsmethoden zwingen sie in ein schwieriges Gleichgewicht: Entweder erlauben sie den Klinikern, schnell zu arbeiten, oder sie bestehen auf langsameren, kontrollierteren Arbeitsabläufen, um Sicherheit und Compliance zu gewährleisten.
Dieses Spannungsverhältnis besteht seit Jahrzehnten.
Die validierte UV-C-Desinfektion ändert schließlich die Gleichung.
Eine falsche Wahl: Durchsatz oder Sicherheit
Wenn sich die Wiederaufbereitungszyklen verlangsamen, hat das Auswirkungen auf das gesamte Krankenhaus. Verfahren beginnen sich zu verzögern, Isolierzimmer brauchen länger, um freigegeben zu werden, und die Ärzte fühlen sich unter Druck gesetzt, "schneller" zu arbeiten, nur um den Zeitplan einzuhalten. Die Teams der Infektionsprävention wissen genau, was das bedeutet: Manuelle Schritte, die unter Zeitdruck durchgeführt werden, führen zu Schwankungen. Wir alle wissen, dass Variabilität eine der Hauptursachen für Aufbereitungsfehler ist.
Gleichzeitig ist eine Verlangsamung einfach nicht machbar. Personalknappheit, steigendes Patientenaufkommen und dicht gedrängte Behandlungspläne machen längere Durchlaufzeiten in modernen klinischen Umgebungen unrealistisch.
Diese Spannung spiegelt sich in der australischen Norm AS 5369:2023wider, in der betont wird, dass Aufbereitungsabläufe "robust, reproduzierbar und validiert" sein müssen, um die Risiken zu mindern, die durch bedienerabhängige Schritte und uneinheitliche Bedingungen entstehen.
UV-C bietet eine dringend benötigte Alternative, eine Geschwindigkeit, die die Sicherheit stärkt und nicht beeinträchtigt.
Warum traditionelle chemische Arbeitsabläufe zu Engpässen führen
Die Desinfektion auf chemischer Basis auf hohem Niveau funktioniert zwar, ist aber von Natur aus langsam und bedienerabhängig.
Ein typischer Zyklus umfasst:
- eine Einweichphase
- eine Spülung
- ein Trocknungsprozess, der oft länger dauert als die eigentliche Desinfektionszeit
- manuelle Prüfung
- und ein handschriftliches oder manuell eingegebenes Protokoll
Diese manuellen Schritte sind genau die Arten von Arbeitsablaufstörungen, die von der The Joint Commissiondie feststellt, dass Unstimmigkeiten bei der Reinigung, Desinfektion, Trocknung und Dokumentation nach wie vor zu den am häufigsten genannten Schwankungspunkten mit hohem Risiko bei der Wiederaufbereitung von Produkten gehören.
Allein die Trocknungszeit ist ein bekannter Engpass, was in mehreren Studien zur Variabilität der Sondenaufbereitung bestätigt wurde. Wenn das Personal in Eile ist, wird die Trocknungszeit oft verkürzt, was wesentlich zur Nichteinhaltung der Vorschriften beiträgt.
Die Exposition gegenüber Chemikalien stellt eine zusätzliche Belastung für das Personal dar. Der Leitfaden der EU-OSHA zu Gefahrstoffen im Gesundheitswesen wird hervorgehoben, dass Desinfektions- und Reinigungsmittel zu Reizungen der Atemwege, Hautreaktionen und Sensibilisierung führen können, insbesondere wenn die Exposition häufig oder in geschlossenen Bereichen erfolgt.
Dies wird aufgegriffen in Überblick der OSHA über gefährliche Chemikalien in Krankenhäusern, in der festgestellt wird, dass der wiederholte Kontakt mit Desinfektionsmitteln berufsbedingte Gesundheitsrisiken birgt, die von Hautreizungen bis hin zu Symptomen der Atemwege reichen
Ein weiteres Problem, das mit der Zeit zunimmt, ist die Beschädigung der Sonden. Bestimmte Desinfektionsmittel können den Klebstoff schwächen, das Sondengehäuse beschädigen oder die Leistung des Schallkopfs bei wiederholter Anwendung beeinträchtigen - ein Problem, das in Acertaras 2023 veröffentlichten Bericht über Desinfektion auf hohem Niveau Praktiken. Sie beschreiben, wie "inkompatible Reinigungs- und Desinfektionsmethoden" zu physischen Schäden, Membranverschleiß und schließlich zu einer Verschlechterung der Bildgebung bei Ultraschall- und TEE-Sonden führen können.
Zusammengenommen zeigen diese Faktoren, warum chemiebasierte Arbeitsabläufe nur schwer mit den modernen Durchsatzanforderungen Schritt halten können und warum automatisierte, nicht-chemische Ansätze das langfristige Geräterisiko verringern können.
Wie die UV-C-Automatisierung den Durchsatz-Engpass durchbricht
Was UV-C auszeichnet, ist nicht nur die Geschwindigkeit, sondern die gleichbleibende Geschwindigkeit, die durch Automatisierung erreicht wird.
A UV Smart D60 oder D45 Zyklus dauert nur wenige Minuten, erfordert keine Trocknungszeit und macht alle bedienerabhängigen Schritte überflüssig. Das Personal legt die Sonde ein, schließt die Tür, drückt auf "Start" und jeder weitere Schritt erfolgt automatisch.
Die neue NEN-Norm für die UV-C-Desinfektion von unkritischen und semikritischen Medizinprodukten bietet einen klaren Validierungsrahmen für dieses automatisierte Verfahren.
In der Schweiz hat die Schweizer GPAE ausdrücklich UV-C als validierte Methode für kanalfreie Geräte anerkannt.
Innerhalb des UV-Smart-Ökosystems wird die Wissenschaft hinter dieser Automatisierung detailliert veröffentlicht:
UV Smart Clinical Papers.
Die digitale Rückverfolgbarkeit beseitigt auch eines der größten Probleme des geistigen Eigentums. Automatisierte Protokolle beseitigen fehlende Unterschriften, unleserliche Handschriften und inkonsistente Dokumentation.
UV Smart erklärt dies ausführlich in: "Vom Risiko zur Bereitschaft: UV-C-Desinfektion für nahtlose Audits".
Mit UV-C erhöht sich der Durchsatz, weil die Variabilität verschwindet, nicht weil Schritte überstürzt oder übersprungen werden.
Was Krankenhäuser erleben, wenn UV-C Engpässe in chemischen Kreisläufen ersetzt
Krankenhäuser, die UV Smart einsetzen, berichten immer wieder von den gleichen Verbesserungen:
Die Verfahren beginnen pünktlich, weil die Sonden stets bereitstehen. Der Umsatz der Isolierung wird vorhersehbar. Das Personal fühlt sich weniger unter Druck gesetzt und macht weniger manuelle Fehler. Die IP-Abteilungen gewinnen Vertrauen, weil das System standardisiert ist. Audits werden dank der vollständigen, digitalen Rückverfolgbarkeit vereinfacht.
Auch die Materialintegrität wird verbessert; UV-C vermeidet die chemischen Schäden, vor denen Sondenhersteller wie GE Healthcare in ihren Gebrauchsanweisungen warnen.
Abteilungen mit den engsten Zeitplänen, OBGYN, ICU, ED, ENT, sehen die schnellsten Auswirkungen.
Sie bauen keine Pufferzeit mehr in die Zeitpläne ein, "nur für den Fall", dass eine Sonde noch nicht trocken ist.
Das gesamte System läuft reibungsloser.
Hier schlüsseln wir auf Warum sauberere Arbeitsabläufe glücklicheres Personal und sicherere Patienten bedeuten.
Ein praktischer Weg für umsatzstarke Abteilungen
Krankenhäuser brauchen ihr System nicht zu überarbeiten, um UV-C einzuführen. Die meisten beginnen damit, die Sonden zu identifizieren, die die meisten täglichen Verzögerungen verursachen, häufig TEE- oder kanallose Ultraschallsonden mit hoher Rotation.
Nach Einführung der UV-C-Desinfektion für diese Sonden verschwinden die Engpässe fast sofort.
Das Personal muss nur minimal geschult werden, da der Prozess automatisiert ist. Die Teams für die Infektionsprävention integrieren die digitalen Protokolle in die bestehenden Prüfstrukturen. Und viele Standorte setzen UV-C in den ersten Wochen parallel zu ihren chemischen Arbeitsabläufen ein und lassen den Vergleich für sich selbst sprechen.
Krankenhäuser berichten immer wieder, dass sich UV-C sicherer anfühlt, weil es kontrollierter ist, und dass der Durchsatz steigt, weil die langsamsten Schritte ganz wegfallen.
Schlussfolgerung
Krankenhäuser haben endlich eine Möglichkeit, schnell zu arbeiten, ohne die Sicherheit zu beeinträchtigen. Die UV-C-Desinfektion liefert in Minutenschnelle hochwertige, validierte Ergebnisse und beseitigt die Engpässe und Risiken, die mit chemischen Arbeitsabläufen verbunden sind. Mit neuen Rahmenwerken wie dem NEN-Standard und dem Schweizer GPAE, die die Einführung unterstützen, erhalten die Teams der Infektionsprävention eine Technologie, der sie vertrauen können, während die Kliniker die Kapazitäten erhalten, die sie dringend benötigen.
Schnell, validiert, automatisiert.
Durchsatz ohne Kompromisse.
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